Hva er skuddsprengning? I dag bruker bedrifter vanligvis rengjøringsutstyr for å fjerne oksider og lim på overflaten av støpegods eller deler, og rengjøringsutstyr kan forbedre overflatekvaliteten. Så hva er kuleblåsingsrenseteknologi? Rengjøringsutstyr kan deles inn i våtrengjøringsutstyr og renseutstyr i henhold til arbeidsmiljøet. Avhengig av om det er slipemiddel under rengjøring, kan det deles inn i ikke-slipende rengjøring og slipende rengjøring: ikke-slipende rengjøring bruker gjensidig skraping og friksjon mellom arbeidsstykker for å fullføre overflaterengjøring av arbeidsstykker. Denne metoden brukes hovedsakelig til rengjøring av små støpegods som ikke er redde for kollisjon; slipende rengjøring bruker høyhastighets-flygende prosjektiler for å kaste og treffe overflaten av arbeidsstykket, som ikke bare kan fjerne oksider og lim på overflaten av arbeidsstykket, men også få overflaten til arbeidsstykket til å oppnå en viss overflatekvalitet. Dessuten krever denne metoden mindre investeringer og gir mindre forurensning, så denne metoden kan brukes på arbeidsstykker av forskjellige materialer, vekter og størrelser. Derfor er slipende rengjøring den viktigste metoden som for tiden brukes av bedrifter for å rengjøre deler.
Abrasiv rensing kan deles inn i kuleblåsing og kuleblåsing i henhold til måten prosjektilene akselereres på: Kuleblåsing bruker høyt trykk for å komprimere luft som en kraftkilde for å akselerere små stålskudd og kaste dem på overflaten av deler for å oppnå formålet med rengjøringen; Kulesprengning bruker høyhastighetsroterende blader for å akselerere prosjektilene til en viss hastighet og kaste dem på overflaten av delene som skal rengjøres for å fjerne klebrig sand, oksidbelegg og grader på overflaten av arbeidsstykket. Sprengningsteknologi brukes hovedsakelig til å fjerne oksidfilmen og svart hud på overflaten av arbeidsstykket forårsaket av støping, smiing og varmebehandling. Denne metoden kan ikke bare gjøre arbeidsstykket vakkert og øke sveisestrekkspenningen, men også forbedre utmattelsesstyrken og korrosjonsmotstanden til overflaten av delene for å oppnå formålet med å øke arbeidsstykkets levetid. Samtidig kan denne metoden også øke ruheten til arbeidsstykkets overflate for å øke adhesjonen av den påfølgende malingsfilmen til arbeidsstykket. Derfor er denne teknologien mye brukt i felt som biler, militærindustri, konstruksjon, lokomotiver og skip.
