Skudd sprengningsmaskinutstyr er et stålrør ekstern overflate rustfjerningsutstyr designet og produsert i henhold til behovene til fabrikkens egen rørledning antikorrosjonsproduksjon og konstruksjon, samt for å bedre forbedre rustfjerningskvaliteten på stålrøroverflaten.
Når arbeidsmengden med antikorrosjonsprosjekter er stor, på grunn av den høye driftshastigheten for utstyr og den umodne erfaringen innen produksjon, installasjon, vedlikehold og design av utstyr, stopper kjernekomponenten i skuddblåsingsmaskinen, skuddblåsingsmaskinen, ofte stopper på grunn av funksjonsfeil, noe som resulterer i at hele antikorrosjonsoperasjonslinjen blir stengt i løpet av funksjonsfeil, noe
Etter inspeksjon, vedlikehold og analyse ble det funnet at de viktigste årsakene til funksjonsfeil i skuddblåsende maskinutstyr hadde skader forårsaket av høy temperatur og bøyningsdeformasjon på grunn av alvorlig slitasje av akselen, som var forårsaket av vibrasjoner under virkningen av høyhastighets roterende kniver. Ikke bare er erstatning og vedlikehold veldig upraktisk, men det kaster også bort mye arbeidskraft og øker kostnadene, noe som direkte påvirker produksjons- og konstruksjonens fremgang. Tilsvarende løsninger er tatt for å løse problemene med enheten.
1. Årsak Analyse
1) Urimelig utvalg av lagermodeller
Hovedårsaken til den høye temperaturen og lett forbrenning av lagre er at to lagre på den samme akselen ikke kan opprettholde god koaksialitet, noe som resulterer i en vinkel mellom de indre og ytre ringene til lageret som er større enn den tillatte vinkelen på lageret, noe som kontinuerlig endrer arbeidsforholdene til lageret og får temperaturen på lageret til å stige under operasjonen til den er skadet.
2) Det er mangler i utformingen av skuddblåsende maskinboks og bæresete
Plasseringsstrukturen til bolig- og bæresetet er ikke designet, og installasjonsnøyaktigheten til lageret bestemmes av den faktiske driftsevnen til monteringspersonellet, som ikke kan garantere installasjonsnøyaktigheten til alle lagerseter. Samtidig, under driften av skuddblåsingsmaskinen, hvis noen bolter løsner på grunn av de forskjellige grader av slitasje av de fire bladene i en gruppe, for eksempel vibrasjon, er det også mulig å endre den opprinnelige installasjonens nøyaktighetsposisjon til lagersetet, øke vinkelen mellom den indre og ytre ringer i lageret, og kontinuerlig endre.
3) Den strukturelle formen for posisjoneringsbeskyttelsesdekselet er ikke ideell
Shot Blasting Machine -boksen er sammensatt av ett skudd sprengningskammer og to slitende returkamre. Posisjoneringsbeskyttelseshylsen lokaliserer høyhastighets roterende bladkomponent i skuddblåsende kammer gjennom returkammeret. Over slipende returkammer er det en slipende guide -struktur, som effektivt reduserer slitasje av posisjoneringsbeskyttelseshylsen på slipende returkammer på grunn av eksistensen av den slipende guide -strukturen. Den delen av posisjoneringsbeskyttelsesdekselet som er kraftig slitt er nær det roterende bladetheten, og denne delen av posisjoneringsbeskyttelsesdekselet kan ikke utstyres med noen beskyttende struktur i skuddblåsende kammer, så det er kontinuerlig erodert av slipende, noe som resulterer i alvorlig slitasje.
2. Løsningstiltak
1) Velg rimelig lagringsmodeller
For det første gjennomføres en detaljert analyse av den fungerende naturen og driftsforholdene til skuddblåsemaskinen. På grunn av de ovennevnte egenskapene til den selvjusterende kulelageret, oppfyller den i utgangspunktet bruksforholdene. Når det gjelder økonomiske fordeler, selv om selvjusterende kulelager har høyere kostnader enn dype rillekulelager, har de økt levetiden med titalls ganger og redusert vedlikehold og materialkostnader.
2) Forbedring av skuddblåsende maskinboks og bærestruktur
En lagring av seteinstallasjonsposisjonering av stoppstruktur er lagt til skuddblåsingsmaskinboksen, og en installasjonsposisjonsutstikk er lagt til lagersetet for å sikre installasjonsnøyaktigheten til lagersetet. Dette unngår problemet med ulik installasjonsnøyaktighet forårsaket av den faktiske driftsevnen til monteringspersonell, og unngår også problemet med å endre den opprinnelige posisjonsnøyaktigheten til lagersetet på grunn av løsring av noen bolter forårsaket av vibrasjoner og andre årsaker.
3) Optimaliser den strukturelle formen for posisjoneringsbeskyttelsesdekselet
Basert på analysen av årsakene til alvorlig slitasje på posisjoneringsbeskyttelsesdekket, er den opprinnelige integrerte posisjoneringsbeskyttende dekkstrukturen blitt endret til en to-trinns delt posisjonering av beskyttende dekkstruktur. På grunnlag av ikke å påvirke den generelle strukturelle ytelsen og bruken, øker du veggtykkelsen til en posisjoneringsbeskyttelseshylse nær den roterende bladkomponenten, og bruk av middels karbonstål slukkende behandling for å forbedre slitestyrken. Den andre delen er fremdeles laget av sømløst stålrør, med de indre og ytre diametre som forblir uendret, men lengden er tilsvarende forkortet. Denne strukturelle formen for posisjonering av beskyttelsesdekke har lave kostnader, som kan oppfylle designformålet og utvide servicetiden i stor grad, noe som reduserer vedlikehold og materialkostnader.
Etter å ha forbedret sprengningsutstyret for skuddet, har det blitt spart en betydelig mengde driftsstans og vedlikeholdskostnader, noe som reduserer arbeidsmengden til vedlikeholdspersonell og sikrer normal drift av skuddblåsingsmaskinen. Dette har gitt pålitelig utstyrsstøtte for fabrikken for å gjennomføre mer konstruksjonsoppgaver mot korrosjon, forbedret markedskonkurranse og forbedret økonomiske fordeler. Samtidig har selskapets profesjonelle tekniske nivå også blitt forbedret, og samler verdifull erfaring for fremtidig utstyrsdesign og produksjon.
